(1)表面處理 表面處理的目的是使修補(bǔ)劑同輸送帶骨架地粘結(jié)。將破口打磨粗糙成60°~90° 坡口,并清凈表面,這是修補(bǔ)成功的關(guān)鍵" />
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輸送帶的修補(bǔ)工藝:
(1)表面處理 表面處理的目的是使修補(bǔ)劑同輸送帶骨架地粘結(jié)。將破口打磨粗糙成60°~90° 坡口,并清凈表面,這是修補(bǔ)成功的關(guān)鍵所在。操作上要根據(jù)破損情況,切割成不同的割坡口, 砂輪打磨,用清洗液(如丙酮之類(lèi))進(jìn)行清洗后保潔。
(2)調(diào)膠修補(bǔ) 選用成液體狀的修補(bǔ)劑,按比例將樹(shù)脂和固化劑進(jìn)行混合,攪拌均勻,涂抹在坡口中。一般固化時(shí)間為幾分鐘到十幾分鐘,在固化前完成修補(bǔ)工作,坡口應(yīng)大一些,使修 補(bǔ)劑能把未破損的覆蓋膠粘上。
(3)固化 修補(bǔ)劑在坡口中發(fā)生自硫化,獲得其理化性能和與基體的粘結(jié),一般在常溫下為幾小時(shí)至幾天,初幾小時(shí)為基本硫化,可達(dá)到固化的70~8程度,即24h 可達(dá)到90。環(huán)境溫度升高,則固化時(shí)間縮短,放在冬季室外施工時(shí)需加保溫或加溫固化措施。 輸送帶的連接可以采用剝層機(jī)、開(kāi)口機(jī)、削邊機(jī)、打磨機(jī)、烘膠機(jī)等機(jī)械化、自 動(dòng)化工具,均有生產(chǎn)。隨著的應(yīng)用,發(fā)現(xiàn)了陶瓷MM-合成橡膠95,可以損壞的輸送帶。
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