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皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中,經(jīng)常遇到輸送帶跑偏的現(xiàn)象。要避免這個問題,就要煤炭企業(yè)特別注意輸送帶的皮帶運(yùn)輸?shù)陌惭b的尺寸精度、日常巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。簡單的說有下面幾種解決辦法:
(1)先需要消除安裝誤差;對皮帶接頭該重接的重接;對變形機(jī)架進(jìn)行整形。
(2)調(diào)整了輸送帶托輥組,消除了由于機(jī)架歪斜、礦料分布不均、振動等引起的輸送帶皮帶機(jī)跑偏。
(3)調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置,有效消除了皮帶松弛、機(jī)架歪斜引起的輸送帶皮帶跑偏。
(4)調(diào)整張緊處,保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。
(5)針對物料分布不均導(dǎo)致的跑偏,我們在安裝過程中在允許條件下應(yīng)盡可能地加大兩條輸送帶皮帶機(jī)的相對高度。同時,上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形狀與尺寸認(rèn)真設(shè)計(jì)。增加了擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。與調(diào)整單向輸送帶皮帶跑偏問題,雙向運(yùn)行的輸送帶皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整則比較困難。
調(diào)整的重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上,其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。同時應(yīng)注意輸送帶皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導(dǎo)鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等。
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